川观新闻记者 文露敏

9月16日，攀钢集团攀枝花钛材有限公司(以下间称攀钢钛材)厂房内的高端钛及钛合金生产线正忙碌有序地运行着。不久前，这里的电子束冷床炉首次顺利产出了一支规格为208×1078×8000毫米、重8.1吨的TA1钛锭。

对于攀钢钛材制造部部长陈明勇而言，这是一个激动人心的消息：“长度达到8米，说明连续熔炼一次性成功，没有因为异常情况而中断。”此前，攀钢钛材的主要产品是海绵钛，EB炉钛锭的产出进一步完善了攀钢钛的全产业链。

瞄准“打造具有国际竞争力钛金属供应商”的目标，攀钢钛材高端钛及钛合金生产线从2019年底开工建设，目前已进入试运行阶段。熔炼主要工艺装备从国外引进，疫情增加了建设的难度，外方工艺工程师只能通过视频远程指导。为解决高压整流变、电子枪及其附件故障等难题，攀钢钛材成立攻关小组，加班加点，对设备进行安装调试。

高端钛及钛合金生产线正式投产后，攀钢钛材将拥有熔炼目前国内最大规格钛锭能力。“发挥‘钢钛联合’的低成本生产优势，生产出的钛及钛合金及产品，可以适用于航空、航天、医疗、化工等多个领域。”陈明勇说。

拼搏不止在新赛道上。尽管攀钢钛材生产的海绵钛市场占有率常年占据全国首列，要想稳固市场地位，仍需持续扩能。在攀枝花市钒钛高新技术产业开发区内，攀钢钛材一条3.5万吨/年产能的海绵钛生产线建设项目正在强力推进。哪怕是攀枝花市仁和区、东区部分区域实行静态管理期间，项目也没有耽搁一天。

陈明勇告诉记者，今年以来，攀钢钛材已经实现了连续8个月盈利，“做大做强，我们不断优化产品质量、结构，价格也比较好。”

盈利还来自于降低成本盘活的空间。去年底，攀钢钛材镁电解生产工序6台多极性镁电解槽全线投用，“与此前的流水线镁电解槽相比，这一工艺能耗低、自动化程度高。”陈明勇介绍，“更重要的是，它还补齐了公司循环利用的缺口，满足海绵钛精镁消耗物料平衡，降低了生产成本。”目前，攀钢钛材是全国唯一一家同时拥有流水线槽、多级槽两种镁电解工艺的海绵钛生产企业。

此外，对“峰、谷、平”电费价格进行分析后，攀钢钛材还将打泵送水的时间从白班换成夜班，每个月节约电费达2.6万元。

陈明勇表示，前段时间疫情导致的静态管理使部分员工无法到厂，为保证24小时不间断生产，他们将四班两倒调整为三班两倒，并在办公室、会议室、就餐室等安装了简易床铺供员工休息，“就拿9月1日至6日来说，熔盐氯化炉生产稳定，精镁产量、超软钛及小粒钛产量均超额完成进度目标。”

拼搏并不会停止。下一步，攀钢钛材将会继续降本扩能，提前谋划新产线，延续盈利态势。