四川在线记者 文露敏

9月17日，攀枝花市盐边县新九镇，龙佰四川矿冶有限公司二选厂浮选车间的浮选槽中，转动的刮板不停刮起泛着金属光泽的泡沫，其中附着的钛精矿，与灰黑色的矿浆彻底分离。以钛精矿为原料生产出来的钛白粉、海绵钛，将被广泛用于涂料、油漆、颜料、航空航天、化工、医学等领域。

3天前，这条超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产线正式投运，标志着该技术正式实现产业化应用。

龙佰四川矿冶有限公司二选厂。龙佰四川矿冶有限公司供图

“在选矿过程中由于技术限制，以微米为单位的超微细粒钛铁矿回收较差，由此造成了钛资源的极大浪费。”龙佰四川矿冶有限公司总经理刘长淼介绍。早在2016年，他们便联合中国地质调查局成都矿产综合利用研究所(以下简称成都综合所)着手相关技术的研究。

尾矿中赋存着大量钒钛等金属矿产成分，如何“开采”这座“新矿山”？

7年时间里，依托中国地质调查项目、国家重点研发计划项目等支持，“精细分级-梯级磁选预富集技术、选择性磁团聚-剪切絮凝浮选技术、高紊流矿化-低紊流浮选与微泡强化浮选新工艺”3项关键技术得以成功研发，攻克了超微细粒钛铁矿选矿高效回收的世界性难题。

“比如，在浮选阶段，借助新的工艺、浮选药剂和装备，生成的泡沫更加细腻和均匀，能够使钛精矿附着得更加紧密。”成都综合所研发团队负责人杨耀辉研究员解释道。借助超微细粒钛铁矿高效回收成套技术理论体系，钛铁矿浮选的粒度下限由原先的38微米降低至19微米、甚至10微米。

超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产车间现场。龙佰四川矿冶有限公司供图

龙佰集团董事长和奔流介绍，以龙佰四川矿冶有限公司的创新示范工程生产线为例，项目年处理尾矿达600万吨，预期实现钛精矿每年增产22万吨，相当于节约了一座开采规模为330万吨/年的大中型矿山的开采矿石量，新增产值达49500万元。

该套技术成果还将在国内多家同类大型矿山企业推广应用。“技术应用后，将大幅提高钛资源的综合利用率，成功实现科技增储，仅攀西地区就盘活钛资源近8700万吨，相当于在四川新发现3个超大型钛矿，降低了我国钛精矿对外依存度10%以上。”成都综合所所长颜世强补充。

今年7月，习近平总书记来川视察，作出“在推进科技创新和科技成果转化上同时发力”重要指示。

谈及项目为何能在较短周期内，完成从实验室到工业应用的转化，杨耀辉认为，除了科技工作者的不懈攻关，企业在其中也扮演着重要角色，“从企业需求出发，再落到企业的车间中去。”

去年4月至6月，龙佰四川矿冶有限公司投资4000余万元，对生产过程中产生的超微细粒钛铁矿开展了半工业试验，取得超预期指标，加速了示范工程的落地。“企业的增量来自科技创新，这是我们的‘生命线’。”和奔流表示，仅今年上半年，龙佰集团研发费用同比增加25.09%。

超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产线投运，正是近年来四川强化关键核心技术攻关，加速推进科技成果转化的缩影。

下一步，四川将加强原创性引领性科技攻关，支持龙头企业牵头组建高水平创新联合体，全面提升企业技术创新能力；加速推进科技成果转移转化，深化中央在川院校的科技创新合作，布局建设中试研发平台和技术转移机构，打造全省统一的技术交易市场等，全力服务国家高水平科技自立自强和四川经济社会高质量发展。